结合炼钢厂自主管理项目的有力推进，天车车间深挖内潜、多措并举，努力向生产经营、设备管理要效益。精细算账，从身边的小事做起，为企业降本增效献计献策。
扶“倒”为“正”，“正”出价值
加料跨天车20t滑轮组使用的是通用于20t行车的定滑轮，该滑轮组由3片滑轮片组成，正常使用过程中钢丝绳会穿过滑轮组的3片滑轮片，中间的滑轮片主要起平衡重量的作用。起吊时吊钩不处于垂直状态，会出现摆动现象，导致中间滑轮片与主轴相对转动，使主轴与滑轮片内孔不同程度磨损，容易造成滑轮片歪斜或钢丝绳出槽，影响正常生产。
天车车间将原滑轮组中间的滑轮片改造为轴承转动结构，使该滑轮片可以灵活转动，主轴与滑轮片不在发生磨损，滑轮组的寿命由之前的3-5个月平均提升至24个月以上，单个滑轮组可创效约15430元，目前炼钢厂4台20t行车均已安装。同时该方法也可用于其他结构相同的滑轮组改造项目，实现持续创效。
自动“开”“关”，降低电耗
往年入夏后，现场温度持续升高，用于降温的轴流风机从开始投用就会连续使用至暑期渡过，几乎每天24小时连续运转不停歇，不仅影响轴流风机的使用寿命，也耗费了电能。
天车车间结合现场各区域生产特点，对环境温度进行了检测，根据现场温度的变化对车间的轴流风机安装时控开关，高温时间段风机自动开启，其他时间自动停机，即提高了轴流风机的使用使命，还节约了电能，一举两得、效果明显。
“在线”替换，理出寿命
例行周检时车间人员发现，钢水2＃行车龙门钩滑轮片磨损严重。以前遇上这样的情况，需要将钢水2＃行车的的钢丝绳割断，然后在车身的动力下用割断的钢丝绳拉动新绳交替更换，利用更换间隙将磨损严重的轮滑片替换掉。这样的维修方式会让原本应该运行12个月的进口钢丝绳在仅用了7个月的时间就得提前“退休”了，钢丝绳少用5个月就造成了7.5万元的异常消耗。
在公司大力推行“降本增效”的时刻，这样的成本消耗可为难了车间全员，维修班组针对这个问题进行了多次商讨，决定在不损坏钢丝绳的前提下，花费较长的时间和精力在线更换龙门钩滑轮片，由技术水平较高的工人精心操作，最终经过八小时的奋战，新滑轮片顺利换在原来的钢丝绳上，且运行正常，7.5万元的成本又省下了。
“长”出安全，“长”出效益
炼钢厂渣跨天车20t锚钩吊钩组滑轮在起吊作业过程中时常与渣罐碰撞，导致吊钩组外罩严重变形，地面指挥人员需要频繁手扶挂钩，不仅增加人员作业安全风险。同时钢丝绳出槽、异常磨损等情况的频率也增大，严重影响生产的稳定顺行。
天车车间组织人员对20t锚钩吊钩组采用8mm钢板制作防护罩进行全封闭，使吊钩组外罩发生碰撞时不会变形，同时在滑轮组和锚之间增加可以活动的吊板，使取物装置加长，减少钢丝绳、吊钩组的异常消耗，杜绝了地面人员挂钩风险，备件消耗每年可节约成本20000余元，并可持续长期创造效益。
降本增效在点滴，天车车间紧紧围绕在公司及分厂两级党委的要求，以“不忘初心、牢记使命”主题教育为指导，以问题为指引、以实践为着力点，发动党员干部和基层员工的聪明才智，集思广益、群策群力，全力做好降本增效“大文章”，为公司的生产经营持续向好发展贡献自己微薄之力。
（炼钢厂 孙树 王萍）
审核：刘育飞
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编辑：任经伟