近日，2024年张家港市首届职工科技创新竞赛圆满落幕，永钢集团4项案例在此次竞赛中脱颖而出，“超超临界机组用P92连铸圆坯的开发”荣获二等奖，“铁水智能调度系统项目”“高炉热风炉智能司炉系统”“无软带中频淬火风电主轴轴承用钢的开发”荣获三等奖，展现了企业在智能制造、产品质量提升以及绿色低碳发展方面的工作成果。

超超临界机组用P92连铸圆坯开发

“超超临界机组用P92连铸圆坯开发”项目成功开发出了一条用电炉-连铸产线生产P92的新工艺，能够批量生产φ380-φ1000规格P92连铸圆坯。这种圆坯被加工成钢管后主要用于火力发电厂建设超超临界机组的主蒸汽管道、再热蒸汽管道等关键设备，能够有效提升电厂效率和运行的可靠性，同时减少了温室气体排放。

在产品设计上，项目团队设计出一套化学成分控制体系，在确保产品满足力学性能的基础上最大限度的抑制了有害相的析出。同时，通过冶炼和连铸工艺的不断优化，使P92连铸圆坯具有良好的内外部质量，受到了客户青睐。另外，该项目还为推动更环保、更高效的能源利用方式做出了积极贡献。

无软带中频淬火风电主轴轴承用钢的开发

无软带中频淬火风电主轴轴承用钢开发项目，旨在打破国外对风电主轴轴承的技术垄断，推进国产化进程。该项目通过特有成分设计，配合调质加中频淬火工艺，开发出满足要求的风电主轴轴承，达到心部具有高强韧性，表面具有高耐磨性的要求。永钢为国内首家研发此类产品基地，属国内首创。

目前，该产品已在国内多家知名风电主机制造商中得到应用，不仅能显著降低风电产业链的成本，还有助于节约不可再生资源，减少温室气体排放。产品还荣获江苏省冶金行业协会颁发的科学技术奖一等奖。

铁水智能调度系统项目

“铁水智能调度系统”项目建立了永钢统一的铁水资源调度管控平台，解决了铁水运输的现场物流实时跟踪问题，实现了从铁钢界面相关工序各环节的精细化和准时化管理。项目包括物流自动识别跟踪、高炉转炉动态排程、铁水供需预测模型、各工序管理看板，并整合软硬件资源实现铁水集控。

项目上线为管理人员提供了高效管控手段，减少了铁水库存量，降低了铁水温降，提升铁水车、铁水包资源利用效率。此外，还优化了铁水调度人员的工作环境，并带来了环境保护与安全生产等方面的间接积极效益。

高炉热风炉智能司炉系统

“高炉热风炉智能司炉”项目是针对高炉热风炉燃烧过程进行优化的一项智能化改造。它主要解决高炉热风炉燃烧过程中存在的人工经验依赖、控制精度不够等问题，通过引入工业互联网平台、机器学习模型等技术手段，实现了高炉热风炉的智能控制和优化。项目软件功能丰富，包括运行监控、数据统计、运维中心等，有效提高送风温度的稳定性，降低了煤耗，取得了显著的节能减排效果。同时，该项目还转化了知识产权，为钢铁行业的绿色发展提供了有力支持。