1、污泥回流泵转动平稳自如，无卡死、停滞、振动等现象。

2、污泥回流泵作密封气压试验，试验压力为0.2Mpa。

3、污泥回流泵采用双机械密封结构和唇形密封结构，机械密封保证在10000小时内可靠运行而不需更换。

4、污泥回流泵引出电缆采用YZW型橡胶套软电缆或性能相同的其它电缆，电缆密封头采用特殊硫化处理，以防电缆外皮破损而渗水至电机。

5、污泥回流泵油室内设有密封泄漏保护装置。

6、污泥回流泵引出电缆中双色线(黄/绿)规定为接地线，联接可靠。接地标志明显，在使用期内不易磨灭。

7、污泥回流泵电机转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3。

8、污泥回流泵电机定子绕组内设有热保护开关。

9、污泥回流泵运行期间，电源电压、频率与额定值的偏差及对电机性能和温升的影响符合GB755的规定，电机的电气性能符合JB/T8092、JB/Z346、GB5013.4中的规定。

10、污泥回流泵在导轨支架上自由升降，可与预埋回流管快速耦合，运行平稳、可靠。

1、电缆进线密封

电缆进线密封是一个带固定板的完整部件。电缆入口严格保证防水和潜水密封。

2、电机

三相鼠笼式感应电机，壳型设计，壳内充满空气，以直接方式启动，电机可以连续搅拌40℃的介质，每小时的最大启动次数为15次，每次启动之间的间隔时间均匀。

电机的设计能够在额定电压变化±5%的范围内提供其额定输出。在电机未过热的情况下，只要电机未达到满负荷连续运，±10%的额定电压误差也是可以接受的。电机允许的相间电压不平衡在2%之内。定子通过周围液体冷却。电缆直径大于1.5mm2连接热敏开关和可选保护传感器，电缆护套抗污水腐蚀。

3、机械密封

搅拌器配有两个独立的机械密封系统。密封件在油腔中操作，用液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑。外部-次密封组件位于搅拌液体和油腔之间，包含一稳定的和-正向驱动的旋转的碳化钨圈。内部二次密封件，位于油腔和电机壳之间，包含一稳定的碳化钨圈和-正向驱动的旋转的碳化钨圈。只有外密封面和搅拌的介质接触。每个密封接口用弹簧系统卡紧。密封既不要求维护又不要求密封调整，还不要求密封旋转方向。油腔加注石蜡型白油，油中不含芳香族碳氢化合物。

4、轴承

叶轮轴和电机轴为一个整体,电机内轴承为两只全封闭深沟球轴承。主要轴承是单列调心滚子轴承以承担轴向负荷，轴承使用寿命不小于10万小时。

5、油室

油对密封起润滑、冷却作用，并对渗透的液体起了额外的屏障作用。油室中积聚的压力，通过一个内部的空间体积而减缓。

6、叶轮

叶轮为三片式，叶片宽度大，侧面薄，表面平滑，并且为后掠式，具有自洁功能确保了搅拌器的高效、无堵塞运行。

7、保护

(1)所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，相互串联，热敏开关在125℃时打开，电机停止转动并报警。

(2)电机室中设有湿度传感器，为每台污泥回流泵提供一个电机温度超限和湿度超限报警监视保护器。当温度和湿度超限时，控制回路立即使污泥回流泵停止运行以保护电机，报警监视器设在电控柜上。

8、叶轮轴

叶轮轴和电机的轴为同一根轴，保证电机平稳和高效率的运行。

9、冷却系统

电机能被周围搅拌的液体充分冷却。

10、主要零部件材料

电机壳 HT250防腐

叶轮轴 2Crl3

叶 轮 优质不锈钢

螺钉、螺栓、螺母等联接附件 优质不锈钢

导杆、支架 优质不锈钢

O形圈 丁腈橡胶

机械密封 碳化硅-碳化钨

11、电控柜和电气控制

电控柜具有完整的配电系统和保护、测量设备，并设有每台污泥回流泵的现场开停转换开关，电控柜设在现场露天环境中，防护等级为IP55，并能有效防御污水中挥发出来的气体及水汽的侵蚀和腐蚀。电控柜外壳材质为不锈钢。

电控柜能显示进线电源的电流、电压，每台污泥回流泵的温度、湿度的越限报警信号以及设备运行状态在电控柜面板指示，电控柜实现过载、过热、缺相和短路等保护并实现故障时的保护性自动停机。电机的启动装置包括断路器、接触器和热继电器。

电控柜带PLC输入、输出接口。PLC输出:开、停机;PLC输入:准操作、故障信号。电控柜具有足够的用于连接动力电缆及控制电缆的端子。

1、提升叶轮具有最佳的水力设计，无缠绕堵塞现象;

2、轴和油室的密封先进可靠，并有防渗漏保护;

3、安装方便迅速，可用于任何形状的水池，占地小;

4、操作简单、易于维护、配套电机功率小、无噪音。

在规定条件下，首次故障运行时间不小于10000h，整机使用寿命不小于20年。

污泥泵工况环境恶劣，由于污泥中含有大量的固体颗粒及腐蚀性液体，在冲刷和腐蚀的双重作用下导致泵壳冲刷腐蚀严重，结构强度降低，泵的压力、流量减小，严重影响工作效率。污泥泵的使用寿命比较短，很多情况下使用周期只有6-12个月不等。污泥泵的一般采用双向不锈钢材质或者其它耐磨材质，总体价值比较高，对于频繁更换所产生的成本也是居高不下。所以对于污泥泵的冲刷腐蚀磨损现象，企业无有效的解决手段。

索雷工业在线修复污泥泵泵壳磨损的材料

索雷SD7400碳纳米聚合物材料是一种超耐磨、抗耐腐蚀材料，同时优异的粘结性能保证了附着于泵壳表面不易脱落；优异的抗腐蚀性能有效满足污泥内酸碱及其它介质的腐蚀；优异的耐磨性能实际应用过程中优于泵壳金属本体，综合实用寿命大于本体的使用寿命，有效保证本体母材不再受介质影响，保证泵壳长期使用。

索雷碳纳米聚合物材料在使用过程中操作简单，施工方便，对磨损的泵壳表面喷砂处理后，涂覆泵壳表面即可，材料固化后即可投入生产运行。

索雷工业在线修复污泥泵泵壳磨损的操作步骤

一、表面处理

正确的表面处理是索雷耐磨修复产品成功应用的关键。表面处理的目的：

1. 使待修复设备的表面达到一定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂层材料与基材的附着力；

2. 去除设备表面的锈层、灰尘、赃物、油、脂、水份，保证涂层的粘接力。

（一）喷砂处理

1. 喷砂用压缩空气必须是除油、干燥、无杂质，必须安装油水分离器。

2. 对于不需要涂层的区域，必须在喷砂前，用遮挡物对这些区域做适当的保护。

3. 喷砂应采用优质棕刚玉，粒度在36目~46目。喷砂后设备表面达到50μm~100μm粗糙度，即Sa3

级别。

（二）表面清洗

1. 用丙酮或除油清洗剂去除表面油脂和杂物。

2. 清洗完毕后用干燥空气吹扫，使丙酮或清洗剂挥发干净。

二、SD8001施工

1. 严格按照索雷SD8001的比例混合，混合后充分搅拌均匀；具体调和比例及固化时间参照产品数据表。

2. 使用毛刷将混合均匀后的SD8001底剂薄薄地在待施工的表面刷涂一层；涂覆完成后，请在30分钟

内进行后续的索雷SD7400碳纳米耐腐耐冲刷材料施工。

三、SD7400材料施工

1. 严格按照索雷SD7400碳纳米聚合物材料的比例混合，充分混合均匀；具体调和比例及固化时间参照产品数据表。

2. 混合的时间需3分钟以上，至白色的固化剂完全混合入深灰色的小颗粒之中。

3. 混合充分后材料须在20分钟内用完，否则材料将变硬，不利于施工。

4. 采用塑料刮板，将混合后的SD7400用力刮涂在陶瓷底剂表面，并压紧拍实（如用橡胶锤夯实）。

5. 在涂层初固前，使用刮板将涂层表面修刮平整。

6. 不方便使用刮板的区域，可以戴半指橡胶手套将混合后的小颗粒碳化硅用手直接压覆在待施工设备表

面。

7. 气温较低时，可以将SD7400的主剂预加热到35℃，以降低粘度方便充分混合搅拌。

四、打磨修整

1. 待SD7400材料完全固话后，采用角磨机和砂轮片将涂层表面不够平整的地方进行打磨，并去除毛刺。

2. 空间窄小不方便采用角磨机的部位，可采用电动磨头，进行修整。

索雷工业在线修复污泥泵泵壳磨损的现场案例展示

某化工企业污泥泵泵壳冲刷腐蚀磨损现场保护

污水处理厂普遍的使用螺杆泵处理剩余污泥，沉淀池污泥，但是会出现一个问题：过流介质，也就是污泥对于泵的磨损太大。

这样的反馈来源于从2月份开始，我们的市场部门接到了客户的咨询信息，都在寻找一种耐磨损，耐腐蚀的泵来替代螺杆泵。

那应该使用什么泵？螺杆泵难道不耐磨损吗？

答案是：螺杆泵磨损的太快，2个月甚至1个月换一次转子，而且更换的成本近乎一台新泵，那肯定是不合算的。

在光大水务集团下属的污水处理厂中，逐渐使用凸轮转子泵来替代螺杆泵。

从广西桂林到黑龙江哈尔滨，从新疆吐哈到山东青岛。

凸轮转子泵在剩余污泥提升处理工位上替代螺杆泵

要讲透凸轮转子泵为何可以替代螺杆泵，需要很长的篇幅，我建议大家可以去罗德凸轮转子泵官方网站,具体的讲解很详细，在这里我简单的做一个对比。

凸轮转子泵与螺杆泵的比较

这张图片是罗德公司技术人员理论联系实际总结出的精华，如果您对凸轮转子泵不了解或者还对是否使用凸轮转子泵替代螺杆泵有疑惑，这张图片期望可以对您有所帮助。

用于城镇污水出理厂、企业污水处理厂、硬底河道、养鱼池、人工景观湖、喷泉池底、游泳池底等，清理淤泥。移动式吸泥泵,刮泥机,污水处理