广告公司简介、广告制作安装合同、服务方案、广告制作安装证书

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排版——激光切割——下立边料——焊接——清洗——抛光——粘灯——固定面板——打胶——接线——调试自检——包装

１、排版过程中严格按照标识系统字体按比例排版，经过审稿员的审核后方可切割。

２、下立边料按照标识系统规定字体厚度下料，下料要求宽度误差在+-２mm 之内。

３、焊接过程中立边和正面对接处焊接牢固，不得有漏焊。所有焊接均采用锡焊，焊缝不超过２mm。焊接后一定要用1０％的 NaOH溶液清洗５分钟，完全清除表面残留的酸性溶液。

４、抛光要均匀保证正面光泽度一致，对角和焊缝处要细致处理，既要光洁度又要保留９０度直角。抛光后要马上进行成品包装，确保运输过程中不产生划痕。

5、粘灯前要清洗地板无灰尘，灯间距在 6 ㎝内用双面胶粘贴再用玻璃胶在LED 等于地板形成 45 度处打胶。

6、接线保持在5 串/20 颗灯一个回路，每回路用2.5 ㎜平方软芯硬线锡焊接再用防水绝缘胶布包裹。

工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)

1）预处理：

根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。

2）除油:

在常温情况下浸渍 25 分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。

3）除锈：

一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为 25 分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。

4）磷化：

磷化时间为 25 分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置 30～60 秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。

5）水洗：

在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水洗，时间为 90～120 秒，将工件上下振动 8～10 次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。

6）干燥：

根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。

7）喷漆

产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。

底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。

安装工序流程：测量、放线→清除基体→涂抹粘接剂→自检→清洁

１、测量放线：

（１）按照设计在基体上确定安装位置，使用水平仪和标准钢卷尺等引出标高线。